سوال: استفاده از قالب مسی با شیب زیاد می تواند باعث عیوبی مثل کاهش ابعاد شمش، لوزی شدن و غیره شود. چگونه می توان با استفاده از این قالب، محصولی با کمترین عیب تولید کرد؟
پاسخ: برای تولید شمش با کمترین عیب در شرایط استفاده از قالب مسی با شیب زیاد که مستعد عیوبی چون لوزی شدن، کاهش ابعاد و سایش قالب است، کلید موفقیت در کنترل دقیق و همزمان پارامترهای حرارتی و مکانیکی فرآیند ریخته گری پیوسته است.
به‌طور مشخص، باید با افزایش دلتا تی آب قالب (کاهش دبی آب) که به منزله خنک‌کاری نرم تر و کاهش شوک حرارتی است و همچنین افزایش جزئی سرعت ریخته گری مثلاً یک تا دو پله، مثلا از 1.8 بله 1.9 انقباض شمش و در نتیجه تنش‌های وارده به پوسته را کاهش داد تا از تشدید خوردگی مسی جلوگیری شود.
همچنین دمای مذاب ورودی باید به دقت در محدوده بهینه حدود 1515 تا 1530کنترل شود، زیرا دماهای بالا فرسایش قالب و ریسک پارگی شمش را افزایش میدهند و دماهای پایین خطر افت حرارت و انجماد نابهنگام را
در کنار این موارد، تنظیم دقیق اوسیلاتور برای کنترل فرکانس و طول نوسان، جهت کاهش اصطکاک بین قالب و شمش ضروری است و باید از روان ساز مناسب و باکیفیت برای روان کاری یکنواخت و حفاظت از سطح شمش استفاده کرد. نهایتاً، تنظیم یکنواخت خنک‌کاری ثانویه (واترجکت ها) و تنظیم دقیق فوترول ها در زیر قالب برای حفظ شکل هندسی شمش و جلوگیری از تغییر شکل لوزی، مکمل اقدامات کنترلی در داخل قالب است.